冷凝式锅炉走进厂区,聊聊低温烟气回收带来的节能改变
当下不少厂区已经把冷凝式锅炉纳入改造清单,很多人只清楚这类设备可以处理烟气余热,却不清楚它的工作条件、适配工况以及日常运行当中需要留意的地方
当下不少厂区已经把冷凝式锅炉纳入改造清单,很多人只清楚这类设备可以处理烟气余热,却不清楚它的工作条件、适配工况以及日常运行当中需要留意的地方。普通锅炉只回收烟气当中的显热,烟气里水蒸气潜藏的汽化热量会顺着烟道流失,冷凝式锅炉可以降低排烟温度,促使烟气当中水汽凝结,回收水汽凝结释放出来的热量,以此提升整套锅炉系统的热能利用率。
普通燃气锅炉排烟温度一般维持在180摄氏度左右,烟气内含有大量燃烧生成的水蒸气。水蒸气携带的汽化潜热属于可观的热能来源,常规换热构件达不到水汽凝结需要的低温环境,这一部分热量只能向外排放。冷凝式锅炉增设专门的冷凝换热组件,低温给水穿过换热管壁冷却烟气,当烟气温度降到水汽凝结临界点之后,液态水析出,潜热传递给水路介质。
并不是所有厂区环境都适合安装冷凝式锅炉。燃煤锅炉烟气带有硫化物、粉尘,水汽凝结之后酸性物质容易腐蚀换热管材,后期维护负担较重。所以冷凝结构更多应用在燃气或者生物质气体燃料锅炉。食品加工、日化、供暖类工厂常年需要低温热水,回收而来的余热可以用来预热补水,或是供给厂区日常热水需求。
设备投入使用以后,日常维护工作会左右设备的运转状态。冷凝环节析出的酸性冷凝水需要经由排水管路向外排出,管道堵塞便会积攒积水,腐蚀换热面。运维人员需要定期疏通冷凝水排放通道,清理换热表层堆积下来的烟气杂质。烟气杂质堆积加厚管壁附着物,换热阻力上升,冷凝回收的热量便会变少。
部分工厂更换冷凝锅炉之后能耗没有出现改观,根源在于给水温度偏高。进水温度过高,换热构件无法把烟气冷却至凝结温度,潜热回收环节难以启动。工厂可以调整水循环路径,先用低温回水接触冷凝模块,再输送至主炉膛省煤器。
能源价格浮动之下,厂区节能改造需要考量长期运转开销。冷凝式锅炉前期购置花销高于常规锅炉,只要工厂锅炉启停频次低、每日运转时长充足,便可以在长时间运行当中慢慢摊平前期投入。结合厂区的燃料类型、回水温度、用热结构判断是否适配,理性看待冷凝锅炉的功能,便可借助低温烟气回收减轻燃料方面的开支。